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关于在玉米主产县(市)区投资建设高强度环保秸秆板项目的调研报告

    按照省委、省政府有关推进县域经济突破和建设新农村的部署和要求,为更好地在实施县域经济突破战略和推进新农村建设中提供多方面的投融资支持,发挥多样化的金融中介服务,我们利用信托固有的投融资平台中介和与境内外金融机构联系广泛、掌握涉农产业投资项目多的优势条件,以扩大对外招商引资、引入境内外战略投资人和联系好项目、发现好项目、支持好项目为己任,从年初开始就深入实际,在省内外做了一些调研。特别是最近在跟踪考察投融资项目过程中,对利用我省玉米秸秆等农产品残余纤维,生产不含甲醛的有利于农民增收和节能、降耗、高附加值的“环保秸杆板”项目,进行了实地踏查、研究和分析,现将该项目的有关情况和我们在调研中的一些想法及建议报告如下。

 

一、项目的基本情况

 

高强度环保秸秆板项目可充分利用包括玉米秸等在内的农业废弃物,变资源优势为商品经济优势,不仅可以减少农村每年秸秆焚烧所带来的影响耕地酸碱平衡、污染空气等环境破坏,还可以减少森林砍伐和木材进口,防止水土流失,同时为农民增加收入和扩大就业,改善农村经济结构,具有良好的社会效益、经济效益和生态环境效益。该项目引进英国康拜系统成熟和先进的生产技术,自动化水平高,是高科技工业反哺农业的有益探索,搞好了可以成为解决“三农”问题和走创建新农村工业化的典范。据了解,目前这个项目受到了山东、河北、安徽、四川、上海、湖北等当地政府的重视,有的还列入了当地发展规划,有的产粮地区正在加紧建设实施中,有的已建成投产,从长远看,对农民增收和农村经济发展都将产生积极的影响。

 

1、项目背景

随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的提高,建筑及家具用木材的消耗量逐年增加,而我国森林资源却处于逐年下降的趋势。特别是1999年长江流域洪灾过后,国家重点实施的天然林保护工程,使木材的采伐量锐减。据市场预测,到2010年我国木材的需求量仍将达到2.1亿立方米,而届时我国现有森林资源的可供量仅为1.5亿立方米,供需缺口高达6000万立方米。这是一对尖锐的矛盾,也是我国木材供需面临的新形势。如此大的供需矛盾,给板材生产行业提出了巨大挑战,各人造板企业均受到原料的供应瓶颈,生产成本越来越高,寻求秸秆等新型材料代替天然木材生产板材成为板材市场图生存、求发展的当然之选,而农作物秸秆以其“价廉物美、变废为宝”的特殊优势,成为地板市场乃至板材行业关注的焦点。

农作物秸秆是我国特别是我省最大的农产品残余物,也是一个巨大的资源。就农作物秸秆中的玉米秸来说,主要可用作肥料、饲料、燃料及工业原料。我省用作肥料和饲料的秸秆总量不足20%;用作燃料和工业原料的不足30%,大量过剩的秸秆特别是玉米秸秆没有得到充分利用,成为环境污染的潜在隐患。广大农民为赶农时,抢播种,图省事,不少都就地焚烧,既浪费了生物资源,也污染了生态环境。由此可见,利用秸秆替代木材生产人造板是同时解决木材供需矛盾和环境污染的有效途径,可谓是“用问题解决问题”的好办法。此外,出售秸秆不仅可以给农民带来一定的经济收入,而且通过工厂的建设和生产还可以解决农村部分剩余劳动力就业和促进当地农村经济发展,因此该项目是解决我省农民增收、加快新农村建设和走农村新型工业化道路的一项利国利民的好项目。

 

2、项目发展现状

国际板材市场20世纪90年代已研制生产出高品质的中、高密度秸秆板,其性能优越,可与普通木质中、高密度板相媲美。在国内,部分厂家过去也有过尝试,但曾经走过一些弯路,付出了学费。主要是当时对于秸秆板的工艺研究不足,认识不深,以为木材刨花板的生产已有很多经验,足够借鉴,不同之处只是换个胶种,于是在实验室取得一些热压参数就去上生产线,表现出浮躁心态。结果那个阶段建成的生产线有的失败了,彻底不见了踪影,有的至今还不能正常生产。近年,国内有的厂家开始全部依靠进口设备生产秸秆板,但由于几乎所有从西方国家进口的秸秆板生产设备,其价格普遍比国产设备高出许多,即使设备先进,其昂贵的价格使生产企业很难收到比较好的经济效益。因此,市场对于“质优价美”,达到国际水准的中、高密度秸秆板期望很高。我们考察了解的高强度环保秸秆板项目是上海康拜环保科技有限公司,在吸取了英国COMPAK公司10多年来在世界各地安装20余条农作物秸秆板生产系统所获得的经验教训后,经过系统化的技术改行并引进英国COMPAK系统成熟的核心技术和工艺(引进英国COMPAK公司的核心技术、关键部件和软件占全部生产线设备投资的35.85%,其中,包括众多工艺环节如低压高速喷嘴喷射MDI胶和脱膜等),结合中国廉价制造业成本及原材料的“国情”为基础,生产出“中西合璧”的产品。这套适合中国本土化的先进涉农秸秆板生产设备及技术,已通过 ANSI1A208.1-1993M-

 

3质量标准体系(美国室内用MDF标准),而且上海康拜公司结合秸秆板生产线的特性,提出了连续性生产的最佳工艺措施,使秸秆板生产线达到了MDF标准。通过初步考察,对项目的原料处理、铺装、预压、热压及脱膜系统及其工艺特征有了一些认知,具体可概括为:

 

一是具有柔性制造功能,可在同一生产线上生产四种不同农作物秸秆为原材料的人造板材;

 

二是在秸秆原料处理中,精粉碎及筛选工段将秸秆打碎至有一定大小分布的颗粒,去除石块、金属、茎节等系统是保证制造板材表面质量必不可少的设备和工艺;

 

三是利用雾化喷胶装置,不仅降低了用胶量(因为这是降低秸秆板制造成本最重要的环节),而且性能指标符合国际标准;

 

四是采用享有专利的有别于传统刨花板分层铺装的机械铺装系统,将秸秆原料颗粒均匀质地铺在衬板之上,解决了传统刨花板中因芯层颗粒粗大而造成内结合力低,从而必须加大密度和施胶量的问题,并能在放弃人为制造的对称结构下,保证板材断面密度的均匀性和对称性,使板材不易变形;

 

五是使用专用脱模剂(其成本很低,只占板材制造成本的1.5%),解决了在热压制板过程中,异氰酸脂树脂粘板问题;

 

六是采用独特的热压工艺,在特定的热压温度下,通过控制随时间而变化的压力来制造最佳的物理性能的板材,而在达到板材物理性能的同时,既缩短热压周期,以达到预定的日(年)产量,还保留了热压之后板材中的水分,从而维持板材的稳定性;

七是通过严格的原料管理配合独特的热压技术,在备料系统中使秸秆颗粒能保持原来的含水率,明显优于木板生产线在原料中加水再烘干、再加水而陡增生产成本的工艺,从而为生产设备系统的简洁及低能耗奠定了工艺基础。

 

从上海、安徽、山东等地现有工厂采用该设备和生产线生产出符合国际标准的秸秆板情况看,由于采用无甲醛的环保胶脂作为粘合剂,不含甲醛,防水性能好,吸水膨胀率低,秸秆板材质量明显优于国内同类产品,尤其是施胶量少,胶粘剂用量仅3%,无须添加防水剂,大大降低了产品的生产成本,价格相对于国内同类产品颇具优势。

 

3、市场情况

我国是农业大国,主要农作物秸秆有20多种,如麦秸、稻秸、玉米秸、高粱秸、葵花籽秸、油菜秸、大豆秸、甘蔗秸、棉花秸等,年产量近6亿吨,可以说是一种取之不尽、用之不竭的原料。吉林省是国家重要粮食产区,年产量在2500万吨左右,尤以玉米、水稻、大豆、葵花籽居多,玉米年产量可达1800万吨以上,其中长春、四平两个地区就分别达600万吨和500万吨。按玉米和玉米秸秆产量1:1比例匡算,我省仅玉米秸秆年拥有量就可达1800万吨左右(全省农作物秸秆可达2500-3000万吨),除去用作肥料、饲料及用作燃料和工业原料(50%)外,最低有700-800万吨左右可供用于秸秆板生产(全省大约有1250万吨农作物秸秆可用于秸秆板生产),按生产每立方米玉米秸秆板需要1-1.1吨玉米秸秆匡算,可生产700万立方米玉米秸秆板(全省最低可生产1000万立方米秸秆板)。因此,我省具有丰富的农作物秸秆特别是玉米秸秆等资源,可以为生产秸秆板提供充足的原料。

 

随着人民生活水平的提高,广大消费者环保意识的增强以及未来对非木质人造板需求的增加,开发高品质、高性能的无甲醛秸秆板产品有着良好的市场前景。特别是环保秸秆板力学、机械性能优于木质刨花板,部分性能超过普通木质中密度板,环保秸秆板完全可以取代中密度板和木质刨花板,所以秸秆板广泛地应用于包装业、家具业、建筑业以及其他相关领域。秸秆板面世之初,首先进入目前市场供求较旺的人造板行业及地板行业,替代原来的木质板材和含醛板材,并将逐步占领市场。从统计数据看,2004和2005年,我国刨花板、中密度纤维板和其他板材等人造板销量已分别达到3253.89万立方米和3966万立方米;另据专家预测,到2010年,人造板的销量将达到5480万立方米。按照我国人造板国内市场销售与需求的趋势看,中国人造板材总体市场需求将快速上升,市场潜力巨大,这为高强度环保秸秆板材市场的发展创造了富有想象力的巨大空间。不仅如此,以秸秆等农作物为原料生产出的高强度环保秸秆板,产品色泽自然亮丽、密度均匀,可与木质人造板相媲美。通常情况下,人造板或秸秆人造板与单板的复合使用就是实木复合地板,而实木复合地板一般分为三层实木复合地板、多层实木复合地板和细木工复合地板三大类,秸秆板还可以用作实木复合地板的基材,因此说,实木复合地板的需求自然就决定了对秸秆人造板的需求。国内外近年和未来实木复合地板的销售量和市场需求非常之大,三层实木复合地板的年生产能力约1200万平方米,产品的70%出口欧美等国;多层实木复合地板的年生产能力约为300平方米以上,主要销往美国及日本、韩国等东南亚国家和地区。实木复合地板目前主要出口日本、韩国和东南亚、欧美等国,北京、上海等国内较为发达地区的消费者也开始逐渐接受,市场潜力十分看好。权威资料统计显示,实木复合地板已成为家居消费主流。在欧洲,有70%以上的家庭铺装了实木复合地板,在东南亚的韩国、日本,超过80%的消费者选择了实木复合地板,而在我国经济发达及沿海城市,不少小康家庭也非常喜欢享受实木复合地板。专家预测,未来3至5年,实木复合地板产品将成为我国木地板的主流和市场占有率最高的产品。实木复合地板市场平均每年将以20%的速度递增。因多层实木复合地板目前广泛应用于高档住宅小区和北方地区中产阶级的家庭,北京、上海等个别地方甚至将以40-50%的速度递增。预计2010年中国实木复合地板将取得约45%家饰地板市场的份额,市场规模将达到7亿平方米。由此看来,秸秆板的市场销量和未来需求量也将不断扩大。据了解,河北省直一些厅局办公楼开始采用了秸秆板,北京奥运场馆也计划采用秸秆板装修。另外,秸秆板还能用于建筑工程,替代粘土实心砖。我国在经历墙体材料改革后,限制粘土实心砖的使用已成为既定国策。到2010年新型建筑材料的代用比例将达到30-50%,其中的一部分有望被秸秆板材取代。因此,巨大的现实和潜在市场需求为发展秸秆板提供了广阔的空间。

 

4、项目投资与财务分析

(1)项目总投资

按年产高强度环保均质板3万立方米计算,该项目总投资为7370万元。其中,设备投资5300万元,土地、厂房等其他投资1836万元,铺底流动资金173万元,建设期利息62万元,运营后需补充流动资金400万元。随着项目生产能力的扩大和生产设备的增加,设备的单位投资成本还可以逐步降低。

在设备投资5300万元中,主生产设备投资5000万元(按年产1.5万立方米的COMPAK生产线设备2套,每套2500万元,其中,从英国进口设备及部件约220万美元,约合1800万元人民币);辅助设备投资,包括空气压缩机、秸秆打包机、除尘设备等300万元。

在土地、厂房等其他投资1836万元中,土地征用款250万元(按购买100亩计算);场地开发费1459万元(包括主要生产车间640万元,原料缓存区、厂区内外堆场、成品库等辅助生产工程322万元,配电、锅炉、给排水、除尘、办公楼等公用和生产服务工程497万元);开办费127万元(包括项目前期费、联合试车费、人员培训费等)。

(2)财务预测分析

通过综合分析,高强度环保均质板的市场销售价格按每立方米2000元计算(进入市场初期高强度秸秆板可用较低的2000元/立方米,每张4英尺×8英尺、厚度为12mm为71元市场价参与竞争;进口刨花板为2200元/立方米,每张4英尺×8英尺、厚度为12mm为78元;多层实木胶合板为2400元/立方米,每张4英尺×8英尺、厚度为12mm为142元;普通高密度板每张4英尺×8英尺、厚度为12mm为86元),年产3万立方米秸秆板,达产年度销售收入或产值为6000万元。根据国家资源再生利用享受政府税收优惠政策,所得税可“二免三减半”,增值税和其他各税附加也同样可享受其轻税优惠。保守估计,扣除税金、原辅材料费用、动力费用、人员工资、销售、管理、财务等费用,项目销售利润率可达到25%,年利润额为1500万元(6000×25%)。平均投资年利润率为20%;投资回收期为4.8年(含8个月建设期)。该项目以生产能力表示的平衡点为12844立方米;以销售价格表示的盈亏平衡点为1449元/立方米。该项目是节汇、创汇、节能项目。其中,节汇980万美元(除核心、关键设备和部件需要进口,用汇220万美元,约合1800万元人民币外,其余均采用国产设备),创汇216万美元(预计该项目所生产的均质板产品产量的30%用于出口,则年产3万立方米生产线年创汇为6000X0.3/8.3=216万美元),单位产品耗电量同比下降25%,耗水量同比下降90%,耗气量下降60%。如果在长春地区上年产3万立方米的生产线,需向农民采购至少3.3万吨玉米秸秆,按每吨120元计算,每年至少为农民创收400万元,相当于农民出售玉米可增收10%左右。随着市场的拓展,销售价格的上涨,农民的秸秆价格也会随之上涨,最高可达到180元/吨以上。而且年产3万立方米生产线需聘用工人80-100人,可增加一部分社会就业。此外,生产玉米秸秆板利用农业生物物质作为主要原材料,年可节约木材38000吨,减少玉米秸秆焚烧对大气造成的污染,可带来永久性的环境效益与资源综合利用效益。

 

5、项目存在的风险

此项目的风险主要有三个,一是由于玉米秸秆再利用、研发出新的产品,如生产秸秆乙醇,有可能导致收购成本上升;二是因国际石油价格波动,造成从石油中提炼的MDI(粘胶剂)价格上升;三是项目选址要依据玉米秸秆收购量与秸秆板产能相匹配,原料采购半径也将影响秸秆板材的成本。以上是造成秸秆板材成本上升的不确定性因素,在项目投资时应充分研究和论证。                                                                                                                                                                                                                   

二、几点建议

 

吉林省是国家玉米主产区,全省年产玉米1800万吨左右,仅长春、四平地区年产玉米就达1000万吨以上,因此具有丰富的玉米秸秆资源,可以为生产秸秆板提供充足的原料。如果在玉米主产的县(市)区建厂,既可以利用现有的粮库做场地,还可以取得较低的运输成本。我们的初步想法和建议是:

 

1、请省政府召集由省内玉米主产县(市)区主管农业及工业的领导和上海康拜公司相关人员参加的项目讲演论证会,就该项目的技术、工艺、原料供应、生产组织及产品市场销售等情况,进行现场讲解、演示和答疑,以便对项目有更为充分的了解和认知,进行较系统、全面、科学的可行性研究与论证;

 

2、坚持市场化原则,不搞“一刀切”和行政命令,在征得当地政府同意和引导农民自愿基础上,由感兴趣的县(市)区提出有关土地征用、现有粮库利用及厂房建设等方案;

 

3、信托公司可相应负责联系上海康拜公司,帮助引进所需技术和设备,必要时可为其项目双方提供财务顾问等方面服务,充分利用信托平台为项目建设提供全方位支持;

 

4、投资由上海康拜公司从国家开行贷款解决,地方政府只提供财政担保(因为财政担保只负民事责任,并不承担或负多少经济连带关系,所以风险不大);

 

5、项目运作初期,需地方政府以土地形式作为出资,同时依靠政府组织和协调秸秆供应,以加快项目进程;

 

6、随着项目的引进、建设和达产见效,今后不仅可以在更广泛范围内吸引省内外民间资本进入,还可让农民以农作物秸秆为入股资本,使农民既能增加当期经济收入,也可以获得长期的股权利得收益,可谓一举多得。

来源:      时间:2008/7/18 17:52:26
 
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